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Die hepro production ag verfügt über modernste Maschinen-Technologien (Dreh-, Fräs- und Schleiftechnik). Wir produzieren ab einem Stück bis hin zu mittleren Serien (500 – 2000 Stück). Detaillierte Infos darüber finden Sie auf unserem Überblick über den Maschinenpark.

Wir entwickeln und fertigen komplexe Fertigungsteile und Baugruppen auf dem modernsten Stand der Technik. Inklusive Arbeitsvorbereitung, Qualitätsüberwachung und Kostenkontrolle. PROJEKTO entwickelt. PROJEKTO konstruiert. PROJEKTO produziert. Fertigungsteile, Sonder- und Serienmaschinen, Vorrichtungen und Anlagen. Wir behalten im Blick, was andere übersehen. Gehen dorthin, wo sich andere nicht hintrauen. Und bringen zu Ende, was andere angefangen haben. Man kann sagen: Unsere Stärken sind die Schwächen der anderen.

3- 5 Achsenbearbeitung

Durch Ziehen / Prägen hergestellte Blechteile

In allen Phasen von der Entwicklung bis zur Fertigung von Leichtmetallteilen bieten wir Ihnen tatkräftige Unterstützung. Mit Hilfe von modernsten Bearbeitungscentern sowie langjähriger Erfahrung werden Ihre Wünsche in die Tat umgesetzt. • 6-Achsen Dreh/Fräscenter mit Sub-Spindel und Stangenlader • Horizontal-Fräscenter mit Palettenbahnhof • Hochpräzise Aluminiumbearbeitung • Moderne 3D-Messmaschine • 5-Achsen Fräsmaschine mit Palettenwechsel CAD/CAM Wir beraten Sie gerne bereits in der Entwicklungsphase bezüglich des Einsatzes von Kunststoffen sowie Leichtmetallen und unterstützen Ihre Konstruktion mit Know-how. Mittels CAD/CAM können wir die Produktion Ihrer Teile optimieren.

Die Prototypenfertigung ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Dienstleistungen bei Zwicker Präzisionsmechanik AG. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind, und garantieren dabei eine schnelle Bearbeitung und Lieferung. Unsere modernen Bearbeitungszentren sind in der Lage, sowohl einfache als auch hochkomplexe Prototypen effizient und kostengünstig zu produzieren. Unsere Prototypenfertigung ist darauf ausgelegt, den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit unserem erfahrenen Team und unserer fortschrittlichen Ausrüstung sind wir in der Lage, sowohl Einzelteile als auch Kleinserien mit höchster Präzision und Qualität zu fertigen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind, und garantieren dabei eine schnelle Bearbeitung und Lieferung.

Teile für den Maschinenbau

Verschiedene Materialqualitäten Materialdicke 0.1 mm bis 3 mm Materialbreite bis 160 mm Beratung vom Prototyp bis zum ausgereiften Serieteil Eigene Prototypenwerkstatt Eigene Konstruktion Eigener Werkzeugbau

Fertigung nach Kundenwunsch aus allen gängigen Materialien. Vorgabe: Zeichnung, Skizze, Muster Materialdicke: 0.10 – 3.00 mm Materialbreite: bis 100 mm Oberfläche: nach Kundenwunsch

Unsere Spezialitäten sind die Fertigung und mechanische Präzisionsbearbeitung von Grossteilen und Kleinteilen aus normalen und hochlegierten Edelstählen. Für die Verarbeitung einer breiten Werkstoffpalette von normalen Cr-Ni-Stählen bis zu hochwertigen Nickelbasis-Legierungen verfügen wir über die entsprechenden Zulassungen auch für Automatenschweissungen (u.a. TIG-Heissdraht, Plasma-Heissdraht, Plasma stichloch).

Der Melco Fast Clamp – kurz MFC – ist die Lösung für fast alle schwer ein­zuspannenden Artikel. Dank seiner in Höhe, Weite und Tiefe anpassbaren Klemm­arme passt er sich jedem Auftrag einfach und flexibel an. Mit ihm erweitern Sie die Anwendungs­bereiche Ihrer Stick­maschine exponentiell und vereinfachen dabei erst noch das Handling. Was lässt sich mit dem Melco Fast Clamp besticken? • Schuhe • Rucksäcke und Taschen • Gurte und Bänder • Schabracken, Teppiche und Fussmatten • Hemd- und Hosentaschen • Bisher unmögliche oder schwierige Stellen besticken

Auf Mehr-Achsen-Drehcentern fertigen wir jedes noch so hoch komplexe Werkstück in wenigen Bearbeitungsschritten. Robotergesteuerte Maschinen ermöglichen dabei die Fertigung im 24-Stunden-Betrieb. Die Präzisionsfertigung zählt seit Jahrzehnten zu unserer absoluten Kernkompetenz. Höchste Qualitätsanforderungen und zeitliche Herausforderungen meistern wir seit jeher mit Bravour. Bei der Fertigung von CNC-Werkstücken aus Metall, Kunststoffen und Sondermaterialien setzen wir auf modernste Ausstattung und hochqualifiziertes Fachpersonal. Je nach Anforderungsprofil bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, die gewünschten Teile in automatisierter Einzel- oder in Serienfertigung herzustellen. Zudem setzen wir auf ein gesundes Mischverhältnis von Automatisierungswerkzeugen und Fachpersonen. So helfen uns Roboter dabei, schneller und flexibler zu sein sowie Kosten und Produktionszeiten – bei einer höheren Maschinenauslastung – zu verringern.

Der Komponentenbau bei Hilpertshauser AG bietet Ihnen die Möglichkeit, nicht nur Metallteile herzustellen, sondern diese auch zu Baugruppen oder ganzen Produkten zusammenzubauen. Unsere optimal eingerichteten Handarbeitsplätze und fallweise unterstützenden Sondermaschinen gewährleisten eine effiziente Konfektionierung und Vormontage Ihrer Baugruppen. Unser kostenbewusstes Einkaufsverhalten bietet optimale Voraussetzungen zur Beschaffung zusätzlicher Montageteile. Wir bieten Ihnen auch die Möglichkeit, zusätzliche Teile an unsere Bauteile zu montieren, um Verpackungs- und Logistikkosten zu sparen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Komponentenbauprojekte effizient und präzise umzusetzen.

Mechanikfertigung ist ein zentraler Prozess in der Herstellung mechanischer Komponenten und Systeme. Diese Fertigung umfasst eine Vielzahl von Techniken und Verfahren, die darauf abzielen, qualitativ hochwertige und präzise Produkte zu erstellen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Maschinen und Technologien gewährleistet die Mechanikfertigung, dass die Produkte den höchsten Standards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. In einer Welt, in der Effizienz und Präzision entscheidend sind, bietet die Mechanikfertigung die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die Unternehmen benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht die Mechanikfertigung die Produktion von Komponenten, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht die Mechanikfertigung zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Industrie.

Die Firma Hoedec AG ist im Bereich der Mechanischen Bearbeitung tätig. Wir beliefern unter anderem die Textil-, Druck-, Bahn-, Förderbahn-, Reinigungs- Hydraulik und Maschinenindustrie. Wir fertigen ab Stange alle zerspan baren Materialien. Bis Durchmesser 65mm. Die Kundengebiete beziehen sich auf die Textil-, Elektro-, Druck-, Bahn-, Förderbahn-, Reinigungs- Hydraulik und Maschinenindustrie. Seit 1945 fertigt die Firma Drehteile. Eine lange Zeit, in der viel Erfahrung und Know-How zusammengekommen ist. Ziel des Unternehmens ist die langfristige Zusammenarbeit mit Kunden und Lieferanten. Diese Ziele werden umgesetzt und gelebt.

Wir haben unser Know-how auch in der Verarbeitung des Hochtemperaturwerkstoffs PEEK ausgebaut. Unsere Leistung rund um Präzisionsfräsen von PEEK Wir fräsen Hochleistungspolymere nach Kundenvorgabe in die perfekte Form und beliefern namhafte Unternehmen in der Medizinalbranche und im Hightech-Bereich

Auf unseren CNC-Drehmaschinen fertigen wir Drehteile von Ø3mm bis Ø200mm

Lohnfertigung ist unser Stammbereich – vom Einzelteil bis zu Serien. Wir liefern schnell und zuverlässig Komponenten, produziert nach dem aktuellen Stand der Technik. Wir sind Profis in der mechanischen Bearbeitung. Mit unseren Partnern hier im führenden Cluster für Fertigungstechnik in Europa, können wir jeden Vor- oder Folgeprozess anbieten. Höchste Produktivität ist garantiert.

Die CIMCOM Engineering AG ist seit 1995 als dynamische Ingenieurunternehmung in der Ostschweiz tätig für die MEM Industrie (Metall, Elektro und Maschinenbau). IDEEN FINDEN - Kreativworkshops konzipieren und moderieren - Verschiedene Kreativitäts-techniken anwenden - Design Thinking mit interdisziplinären Teams - Ergebnisse dokumentieren und analysieren IDEEN GESTALTEN Vielversprechende Lösungsansätze werden gesammelt, strukturiert und konkretisiert: - Machbarkeit (Funktionalität, Herstellbarkeit, Teilebezug, Risiken abschätzen) - Design (Gebrauchsfähigkeit, Funktionen, Bedienoberfläche, Produktumgebung) - Konzept prüfen (Modell berechnen, Labortests), neuste Entwicklungen recherchieren ENTWICKELN - Lastenheft erstellen und Umsetzungskonzept festlegen - Teil- oder Gesamtsysteme entwerfen und berechnen - Normgerechte Vorkonstruktion und Engineering Review - Bezugsmöglichkeiten von Bauteilen und Systemen bei Lieferanten klären KONSTRUIEREN - Fertigungs- und normgerechte 3D CAD-Modelle erstellen aus Skizzen und 2D Zeichnungen - Konstruktionen prüfen und optimieren im Belastungsfall (Schweiss-, Blech-Konstruktion) - Kunststoff-Spritzguss mit Simulationsberechnungen optimieren (zusätzlich faserverstärkter Kunststoff) - Funktionsmuster visualisieren durch Rendering oder durch 3D Ausdruck begreifbar machen PROTOTYPEN - Funktionsmodell (Haptik, Proportionen, Ergonomie) - Funktionsfähiger Prototyp (verschiedene Materialien) - Null- oder Kleinserie begleiten PRODUKT ERPROBEN - Komplexe Entwicklung durch Funktionsmodelle unterstützen - Produkt rationalisieren - Optimierter Prototyp (Unikat) oder Nullserie (für Feldtests) PRODUKT INDUSTRIALISIEREN - Konstruktion anpassen, Re-Engineering - Lebensdauerberechnungen - Statische und dynamischeBelastungen nachweisen (Schweissnähte, Schwingungen, Wechsellasten, Druckbehälter) - Design Reviews, Normen und Standards PRODUKTAUSFÄLLE VERHINDERN - Schadensursachen, Schadenseinflüsse und Schadensauswirkungen ermitteln (FMEA) - Risiko- und Gefahrenanalysen, technische Abklärungen - Zulässige Werkstoffkombina-tionen, Wirkumgebung und angepasste Verarbeitung - Technische Redaktion nach Industrienormen (Texte, Videos) PRODUKTENTWICKLUNG - BERECHNEN - Komplexe Bauteile und Baugruppen beanspruchungsgerecht auslegen, dimensionieren und analysieren bei statischer und dynamischer Belastung - Prozess- und Struktursimulation verbinden, um anisotrope Eigenschaften und Versagensverhalten der Werkstoffe zu berücksichtigen - Füllsimulation, um Geometrie und Prozessführung im Spritzguss zu beurteilen zwecks Herstellbarkeit von Bauteilen - Anwendungen mit Metallen durch leichtere und robuste Kunststoffe ersetzen, insbesondere durch faserverstärkte und Faserverbund-Kunststoffe PRODUKTENTWICKLUNG – VORGEHEN - Anforderungen und Ziele klären, Grobkonzept (Produkteplattform) - Ideen, Skizzen, Entwurf 3D CAD - Design, Detailkonstruktion - Herstellgerechte Fertigungs-zeichnungen, Stücklisten - Fertigung bis Serienreife - Klassisch (Stage, Ggate) oder agil entwickeln (Scrum, Sprints) PRODUKTENTWICKLUNG – WERKZEUGE - Simulationen und Berechnungen - Funktionsmuster zur Validierung von Montage, Haptik, Funktionen - Funktionsfähiger Prototyp, Tests Reverse Engineering für 3D CAD Daten und Re-Engineering LEAN PRODUCTION - Bearbeitungs-, Verbindungs- und Herstellverfahren entwickeln, optimieren oder ersetzen - Wertschöpfungsmanagement, Reduktion von Produkt-Kosten und -Teilevielfalt (Morphologie) - Merkmal-Funktions-Darstellung (Quality Function Deployment) - Vorrichtungsbau, Testverfahren, Sonderlösungen, Automatisierung Von der Idee bis zur Umsetzung und Produktion - wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner und freuen uns mit Ihnen Ihre Vision zu verwirklichen! KONTAKT CIMCOM Engineering AG Bedastr. 39 9200 Gossau/Schweiz Tel.: +41 71 388 80 80 E-Mail: info_at_cimcom.ch

Hersteller PEISELER / Rundteilapparat vertikal Artikelnummer: 371 Gewicht: 100 kg Gewicht ca.: 100 kg Abmessungen: 280x480x460 mm Aufspannfläche: Ø 350 mm Teilung: 15 ° Grad

Klein- bis Grossteilefertigung von einfachen bis hochkomplexen Werkstücken aus verschiedensten Materialien. Schlosserei In unserer eigenen Schlosserei schweissen wir Alu, Stahl und Chromstahl. Wir sind mehrfach zertifiziert und überzeugen mit qualitativ hochstehenden Endresultaten.

Ohne Kompromisse! Höchste Flexibilität und optimale Ergebnisse! Mannarme Fertigung in 2 Schichten auf 3 und 4-Achsen Paletten-Bearbeitungszentren. Frästeile in Serie und in bester Qualität wirtschaftlich fertigen! Mannlose Fertigung auf unseren automatisierten CNC-gesteuerten Fräsmaschinen. Technische Daten: Ohne Kompromisse! Horizontalmaschinen Vertikalmaschinen Vollautomatisierte Bearbeitungsmaschinen Bauteile ab 10mm Kantenlänge Bearbeitungsdimensionen bis 2100x1000x800mm Seriengrössen: 20 bis 100'000 Stück Teilegewicht. max. 20k

Fehlmann Picomax P60-M Steuerung: Heidenhain iTNC530 Werkzeugstationen: Verfahrwege: X 505mm / Y 355mm / Z 610mm Sonderzubehör: Automatischer CNC-Teil- und Schwenkapparat ATS160 Stangenvorschub ATS 200 CNC Dimensionen: ø 20mm, max. L 280 mm Fehlmann Picomax P60-M Steuerung: Heidenhain iTNC530 Werkzeugstationen: Verfahrwege: X 505mm / Y 355mm / Z 610mm Sonderzubehör: Automatischer CNC-Teil- und Schwenkapparat ATS160 Stangenvorschub ATS 200 CNC Dimensionen: ø 20mm, max. Länge 280 mm mit Innenkühlung Emcomill E350 Steuerung: Siemens 828D / Shop Mill Werkzeugstationen: Verfahrwege: X 350mm / Y 250mm / Z 300mm Sonderzubehör: Vakuumplatt

Im Bereich CNC-Fräsen besitzen wir einen Maschinenpark, welcher sich jederzeit sehen lassen darf und keine Wünsche bezüglich der Möglichkeiten offenlässt. Ob 5-Seiten-Bearbeitung, 3D-Fräsen, Standard- oder Langteile – wir bieten maximale Flexibilität für unsere Kunden. Fräsen heisst im Hause Lehmann Präzision und Innovation

Wir fertigen auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren und haben ein umfassendes Fachwissen bei der Fräszerspanung und Feinstbearbeitung. Unser Angebot reicht von der Einzel- und Kleinserienfertigung, Vorserien bis hin zur Grossserienfertigung. Wir bieten unseren Kunden Komplettlösungen einschliesslich Oberflächenbehandlung mit technologisch konstruktiver Unterstützung. Komplettbearbeitung in bis zu 4 Achsen aus Vollmaterial oder Gussteilen sowie die HSC-Zerspanung sind unsere Stärken.

Kunststoff-Frästeile, Frästeile, Plattenbearbeitung, Kunststoffringe, CNC-Bearbeitung, Baugruppenmontage, POM, PE, PA, PC, PEEK Auf dem Gebiet der mechanischen Be- und Verarbeitung von Kunststoffen und Elastomeren besitzen wir mit unserem Fertigungstechnischen hochstehenden Partner das Gewinnbringende Know-how

Unsere Hauptkompetenz liegt in Hartmetall Präzisionsteilen die eine Genauigkeit im µm Bereich liegen. Schneiden, Schleifen, Polieren und andere Bearbeitungsverfahren bis die erforderliche Genauigkeit erreicht ist wird nach Kundenwunsch produziert. Hartmetall Schleifen: Graf Hartmetall Hartmetall Bearbeiten: Graf Hartmetall Hartmetall Polieren: Graf Hartmetall Hartmetall Schneiden: Graf Hartmetall Hartmetall Fräsen: Graf Hartmetall

Speziell angepasste Grundhalter unserer TOOL SYSTEMS bieten Ihnen stets die optimale Lösung für Ihre Anwendung. Das Abstechen von Teilen nahe der Spindel oder nahe der Gegenspindel, ist mit Standardhaltern oft nur schwer möglich. Entweder befindet sich die Schneide zu weit weg oder der Halter kollidiert mit der Spindel. Tool Systems ermöglichen Ihnen, UTILIS-Wendeschneidplatten auf verschiedenen, bekannten Werkzeugsystemen für Drehmaschinen einzusetzen. Die hochwertigen Utilis-Schneiden multidec®-CUT, multidec®-TOP und multidec®-BORE MICRO können somit auch auf Schnittstellen anderer Hersteller eingesetzt werden. Dies bedeutet für Sie ein Höchstmass an Flexibilität und Unabhängigkeit.

Gelenkgehäuse für Hydraulik, Marke: MTO Artikelnummer: TS 25 N ZUB Breite: 0 mm Innendurchmesser: 25 mm Außendurchmesser: 20 mm Breite Innenring (BI): 0 mm

Das Drehen zählt gemeinsam mit Fräsen zu unseren wichtigsten spanenden Fertigungsverfahren. Auch die Bearbeitung von Wellen mit über drei Metern Länge stellen für uns kein Problem dar. Auf unserer neusten Drehbank bearbeiten wir durch zwei Spindeln Werkstücke beidseitig in nur einem Durchgang. Maximaler Durchmesser : 500mm: Spitzenweite : 1500mm Spindeldurchlass : bis zu 90 mm: Maximale Werkstücklänge: über 3 Meter